सिलिकन सतहहरू (जस्तै बटनहरू, रिस्टब्यान्डहरू, भान्साका सामानहरू, र चिकित्सा उपकरणहरू) मा छाप्नको लागि डिजाइन गरिएको, यो मसी यसको उच्च आसंजन, गर्मी प्रतिरोध, र लोचको कारणले उद्योगको शीर्ष छनोट हो। मुद्रण त्रुटिहरू र सुरक्षा खतराहरूबाट बच्नको लागि उचित ह्यान्डलिंग आवश्यक छ।
I. भण्डारण र संरक्षण
तापक्रम: उज्यालो र उच्च तापक्रमबाट टाढा 10-25 डिग्रीमा चिसो, अँध्यारो ठाउँमा भण्डार गर्नुहोस्।
सील: विलायक वाष्पीकरण रोक्नको लागि खोलिए पछि कडा रूपमा बन्द गर्नुहोस्।
प्रयोग गर्नु अघि म्याद समाप्त भएको जाँच गर्नुहोस्। म्याद सकिएको मसीहरू स्तरीकरण र वर्षा हुने सम्भावना हुन्छ, जसलाई राम्ररी हलचल चाहिन्छ। लम्पी मसी प्रयोग नगर्नुहोस्।
II। प्रि-प्रिन्टिङ उपचार
सिलिकॉन सतहबाट रिलिज एजेन्टहरू र ग्रीस राम्ररी हटाउनुहोस् (प्लाज्मा उपचार वा अल्कोहल वाइपिङ सिफारिस गरिन्छ)।
आवश्यक भएमा, आसंजन बढाउन सिलिकन उपचार लागू गर्नुहोस्।
उपचार एजेन्ट खुराक: मसी को वजन द्वारा 2-5% (निर्माताको अनुपात कडाई पालना)। gelling रोक्न मिश्रण को 1-4 घण्टा भित्र प्रयोग गर्नुहोस्।
III। मुद्रण प्रक्रिया मुख्य बिन्दुहरू
पलिएस्टर स्क्रिन जाल आकार: 250-350 जाल। धेरै कम एक जाल आकार मसी सिपाज हुनेछ; धेरै उच्च जाल आकारले अवरोध निम्त्याउँछ। सिलिकॉन कठोरतामा आधारित गतिशील रूपमा squeegee दबाव समायोजन गर्नुहोस्। अत्यधिक दबाबले ढाँचा विकृति निम्त्याउनेछ। परिवेश आर्द्रता: 40-60% RH। उच्च आर्द्रताले स्तरलाई असर गर्नेछ।
नोट: बहु-तह प्रिन्टिङको लागि, रङ मिसिन र टाँसिने रोक्नको लागि अघिल्लो मसी सुक्खा नभएसम्म पर्खनुहोस्।
IV। उपचार प्रक्रिया निर्दिष्टीकरण
तापमान/समय: 120-160 डिग्रीमा 10-30 मिनेटको लागि बेक गर्नुहोस् (निर्माताको विशिष्टतामा निर्भर गर्दै)
उपकरण आवश्यकताहरू: एकसमान तापक्रम सुनिश्चित गर्न तातो हावा ओभन घुमाउँदै।
शीतलन: उच्च तापमान स्ट्याकिङबाट हुने क्षतिबाट बच्न प्याकेजिङ अघि उत्पादनहरूलाई कोठाको तापक्रममा चिसो गरिनुपर्छ।
V. सुरक्षा र वातावरण संरक्षण
रेस्पिरेटर, चश्मा, र सॉल्भेन्ट-प्रतिरोधी पन्जा लगाउनुहोस्। वाष्पशील ग्याँसहरू सास फेर्नबाट बच्न कार्य क्षेत्रमा जबरजस्ती भेन्टिलेशन सुनिश्चित गर्नुहोस्।
खतरनाक रासायनिक नियमहरू अनुसार फोहोर मसी र सफाई एजेन्टहरू डिस्पोज गर्नुहोस्। भारी धातु सामग्रीले RoHS मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ।
Ⅵ। बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
खराब आसंजन: सब्सट्रेटको सरसफाई र क्युरिङ तापमान जाँच गर्नुहोस्।
बबल/पिनहोलहरूको लागि, १% भन्दा कम वा बराबर डिफोमर थप्नुहोस् र मुद्रण गति घटाउनुहोस्।
मसी क्र्याकको लागि, अधिक पतला हुनबाट बच्न क्युरिङ एजेन्ट अनुपात समायोजन गर्नुहोस्।
विशेष नोटहरू
खाद्य/चिकित्सा-ग्रेड अनुप्रयोगहरूलाई FDA र LFGB जस्ता बायोकम्प्याटिबिलिटी प्रमाणपत्रहरूको प्रमाणीकरण आवश्यक हुन्छ।
ठूलो उत्पादन अघि प्रदर्शन पुष्टि गर्न मसीको नयाँ ब्याचको सानो नमूना परीक्षण गर्न सिफारिस गरिन्छ।
